Engenharia de processos, métodos e tempos

Engenharia de processos, métodos e tempos

1 OBJETIVOS DO TREINAMENTO

  • Alinhar os participantes nos principais fundamentos, conceitos e metodologias apresentadas no curso de cronoanálise e cronometragem, os quais servirão de base para este curso avançado, principalmente para a realização do estudo de caso: projeto real.
  • Apresentar novos fundamentos, conceitos e metodologia para a execução otimizada dos processos, com ênfase na busca da excelência dos processos internos, redução de custo operacional e redução de perdas e desperdícios.
  • Fomentar a geração de alternativas para melhorar o aproveitamento dos recursos materiais e humanos da empresa através da otimização dos processos industriais na cadeia de fornecimento, principalmente no processo de manufatura – fabricação e montagem.
  • Apresentar metodologia complementar de análise de produtos, processos, métodos e tempos de operação, com apoio das principais ferramentas de engenharia industrial – métodos, de modo que se possa projetar postos de trabalho otimizados.
  • Proporcionar a prática de todas as ferramentas da engenharia de processos, métodos e tempos  em um estudo de caso completo, envolvendo a análise e ou melhoria e ou planejamento de um novo local de trabalho para um determinado produto.

 

2 PÚBLICO ALVO

Profissionais das áreas de engenharia de processos, produção e de outras áreas que necessitem destes conhecimentos para melhorar os processos e métodos de trabalho.

 

3 CONTEÚDO PROGRAMÁTICO

Módulo I: Alinhamento Conceitual

  • qualidade e produtividade
  • Engenharia de processos e métodos
  • Economia de movimentos

 

Módulo II: Gerenciamento Restritivo

  • Método tambor-pulmão-corda
  • Sincronização do trabalho

 

Módulo III: Alinhamento Metodológico

  • Estruturação do produto
  • Avaliação do processo
  • Avaliação do controle
  • Movimentos ineficientes
  • Decomposição do trabalho

 

Módulo IV: Representação do Trabalho

  • Dimensionamento do trabalho do operador na máquina
  • Carga de utilização de máquinas
  • Gráfico multi-produto

 

Módulo V: Arranjo Físico

  • Ponto, plano, posto e área de trabalho
  • Fatores de movimentação no local do trabalho
  • Principais tipos de leiaute: posicional, linear, funcional e celular
  • Organização do leiaute de sistemas – processo produtivo
  • Escolha do melhor tipo de arranjo para o processo produtivo

 

Módulo VI: Medida do Trabalho

  • Método da estimativa analítica
  • Método do tempo sintético
  • Método do tempo tabelado – MTM
  • Medida do trabalho em grupo
  • Medida do trabalho para atividades indiretas
  • Determinação do tempo padrão

 

Módulo VII: Amostragem do Trabalho

  • Estatística de amostragem
  • Importância e aplicabilidade da amostragem
  • Amostragem piloto versus amostragem representativa
  • Passos do estudo de amostragem
  • Interpretação do estudo de amostragem

 

Módulo VIII: Manuseio de Materiais

  • Manuseio e movimentação de materiais
  • Principais fundamentos do manuseio de materiais
  • Influência do arranjo físico no manuseio de materiais
  • Utilização de embalagens no processo produtivo
  • Princípios de utilização de embalagens
  • Uso de recipientes no e entre os processos produtivos

 

Módulo IX: Balanceamento de Linha

  • Distribuição do trabalho em linhas
  • Método da eficiência
  • Método do controle de fluxo
  • Método da demanda de mercado

 

Módulo X: Dimensionamento de Efetivos

  • Dimensionamento da mão de obra – trabalho estacionário
  • Dimensionamento da mão-de-obra – trabalho em linha
  • Dimensionamento geral da mão-de-obra para a fábrica

 

Módulo XI: Fatores Humanos

  • Engenharia de fatores humanos
  • Princípios de ergonomia aplicados ao posto de trabalho
  • Considerações no posto de trabalho
  • Considerações no ambiente de trabalho

 

Módulo XII: Projeto Real

  • Seleção de um projeto completo de engenharia de processos e métodos
  • Realização do projeto completo de engenharia de processos e métodos
  • Análise crítica do projeto de processos e métodos – sem investimento
  • Análise crítica do projeto de processos e métodos – com investimento

 

4 METODOLOGIA DE TRABALHO

Curso essencialmente prático através da realização de diversos exercícios e estudos de caso individuais e em grupo, onde serão analisadas situações reais de operação industrial. A apresentação dos conceitos e fundamentos será feita de forma socrática e apoiada por exercícios.  No caso do curso “in company”, sugerimos realizar filmagens de algumas operações para que todo o curso seja trabalhado em cima das situações da Empresa. Serão fornecidas orientações de como proceder esta preparação de material e filmagem. No final do curso espera-se que o participante consiga ter adquirido conhecimento para aplicar as técnicas de engenharia de processos, métodos e tempos na sua empresa. NOTA: Aproximadamente 50% do tempo deste curso será destinado ao Módulo X: Projeto Real.

 

5 DURAÇÃO DO EVENTO

40 horas em cinco dias contínuos de 8 horas.

 

6 PRÉ-REQUISITO

Obrigatório ter participado do curso de Cronoanálise e Cronometragem (QPPT02).

 

7 INFORMAÇÕES

Data: de 22 a 26 de Outubro de 2012.

Local: São Paulo.

Incluso: coffee break, material didático, crachá, caneta, bloco de anotações e certificado.

Maiores informações no site da empresa Basso’s.

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Leandro C. Coelho, Ph.D., é Professor de Logística e Gestão da Cadeia de Suprimentos na Université Laval, Québec, Canadá. Conheça mais no menu Sobre (acima).